Saw agul mangrupakeun istilah umum pikeun knives sirkular ipis dipaké pikeun motong bahan padet.Saw wilah bisa dibagi kana: inten saw wilah pikeun motong batu;wilah ragaji baja-speed tinggi pikeun motong bahan logam (tanpa inlaid huluna carbide);pikeun kai padet, jati, panels dumasar kai, alloy aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, baja palastik jeung motong carbide saw wilah séjén.
Karbida
Carbide saw wilah ngawengku loba parameter kayaning tipe sirah cutter alloy, bahan awak dasar, diaméterna, jumlah huntu, ketebalan, bentuk huntu, sudut, aperture, jsb Parameter ieu nangtukeun kapasitas processing jeung kinerja motong tina. sabeulah ragaji.
Nalika milih sabeulah ragaji, anjeun kedah milih sabeulah ragaji anu leres dumasar kana jinis, ketebalan, laju ragaji, arah ragaji, laju tuang sareng lebar sawing tina bahan sawing.
(1) Pamilihan jenis karbida semén Biasa dipaké jenis karbida semén nyaéta tungsten-kobalt (kode YG) jeung tungsten-titanium (kode YT).Kusabab résistansi dampak anu hadé tina tungsten-kobalt carbide, éta langkung seueur dianggo dina industri pangolahan kai.Model anu biasa dianggo dina ngolah kai nyaéta YG8-YG15.Angka saatos YG nunjukkeun persentase eusi kobalt.Kalayan paningkatan eusi kobalt, kateguhan dampak sareng kakuatan flexural alloy ningkat, tapi karasa sareng résistansi ngagem turun.Milih nurutkeun kaayaan sabenerna.
(2) Pilihan substrat
⒈65Mn spring steel boga élastisitas alus tur plasticity, bahan ekonomis, hardenability alus dina perlakuan panas, suhu pemanasan low, deformasi gampang, sarta bisa dipaké pikeun wilah ragaji nu teu merlukeun sarat motong tinggi.
⒉ Karbon alat baja boga eusi karbon tinggi jeung konduktivitas termal tinggi, tapi karasa sarta lalawanan ngagem turun sharply lamun subjected ka suhu 200 ℃-250 ℃, deformasi perlakuan panas badag, hardenability goréng, sarta waktu tempering nyaeta panjang jeung gampang rengat.Ngadamel bahan ekonomis pikeun alat motong sapertos T8A, T10A, T12A, jsb.
⒊ Dibandingkeun sareng baja alat karbon, baja alat alloy gaduh résistansi panas anu saé, résistansi ngagem, sareng kinerja penanganan anu langkung saé.
⒋-speed tinggi alat baja boga hardenability alus, karasa kuat tur rigidity, sarta kirang deformasi panas-tahan.Ieu mangrupa baja ultra-kakuatan luhur kalawan thermoplasticity stabil sarta cocog pikeun manufaktur tinggi-grade ultra-ipis saw wilah.
(3) Pamilihan diaméterna Diaméter sabeulah ragaji patali jeung alat sawing dipaké sarta ketebalan tina workpiece sawing.Diaméter sabeulah ragaji leutik, sarta laju motong relatif low;nu leuwih gede diaméter agul ragaji, nu leuwih luhur sarat pikeun agul ragaji jeung alat sawing, sarta leuwih luhur efisiensi sawing.Diaméter luar tina sabeulah ragaji dipilih nurutkeun model ragaji sirkular béda jeung sabeulah ragaji kalayan diaméter sarua dipaké.
Diaméter bagian baku nyaéta: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), jeung sajabana, alur handap saw wilah ragaji panel precision lolobana dirancang pikeun jadi 120MM.
(4) Pamilihan jumlah huntu Jumlah huntu huntu ragaji.Umumna disebutkeun, beuki huntu téh, beuki motong edges bisa motong dina waktos Unit, sarta hadé kinerja motong.Tinggi, tapi sawtooth teuing padet, kapasitas chip antara huntu jadi leutik, sarta gampang ngabalukarkeun sabeulah ragaji panas nepi;Sajaba ti éta, aya loba teuing sawtooths, sarta lamun laju feed teu cocog leres, jumlah motong unggal huntu pisan leutik, nu bakal aggravate gesekan antara ujung motong na workpiece nu., mangaruhan kahirupan layanan sabeulah.Biasana jarak huntu nyaéta 15-25mm, sareng jumlah huntu anu wajar kedah dipilih dumasar kana bahan anu bakal diragaji.
(5) Pamilihan ketebalan The ketebalan tina agul ragaji Téoritis, urang miharep yén thinner agul ragaji, nu hadé, sarta ragaji kelim sabenerna jenis konsumsi.Bahan tina alloy saw base sabeulah jeung prosés manufaktur tina sabeulah ragaji nangtukeun ketebalan tina sabeulah ragaji.Lamun ketebalan teuing ipis, sabeulah ragaji gampang ngocok nalika digawé, nu mangaruhan pangaruh motong.Nalika milih ketebalan sabeulah ragaji, stabilitas sabeulah ragaji sareng bahan anu bakal diragaji kedah dipertimbangkeun.Ketebalan anu dipikabutuh pikeun sababaraha bahan tujuan khusus ogé khusus, sareng kedah dianggo dumasar kana sarat alat, sapertos bilah ragaji slotting, bilah ragaji scribing, jsb.
(6) Pamilihan bentuk huntu Wangun huntu anu biasa digunakeun diantarana huntu kenca jeung katuhu (gigi ganti), huntu datar, huntu datar trapesium (huntu luhur jeung handap), huntu trapesium inverted (huntu kerucut inverted), huntu dovetail (huntu punuk), jeung kelas industri umum tilu kénca jeung hiji katuhu, kénca jeung katuhu huntu datar jeung saterusna.
⒈ Huntu kénca jeung katuhu anu paling loba dipaké, laju motong gancang, sarta grinding relatif basajan.Ieu cocog pikeun motong sarta cross sawing rupa lemes jeung teuas propil kai solid sarta MDF, papan multi-lapisan, papan partikel, jsb Huntu kénca jeung katuhu dilengkepan huntu panyalindungan gaya anti rebound anu dovetail huntu, nu cocog pikeun longitudinally. motong rupa papan kalayan knots tangkal;huntu kénca jeung katuhu saw wilah kalawan sudut rake négatip biasana dipaké pikeun nempel alatan huntu seukeut tur kualitas sawing alus.Sawing tina panels.
⒉ Ragaji huntu datar kasar, laju motongna laun, sareng ngagilingna paling gampang.Ieu utamana dipaké pikeun sawing tina kai umum, sarta hargana low.Hal ieu lolobana dipaké pikeun wilah ragaji aluminium kalawan diaméter leutik pikeun ngurangan adhesion salila motong, atawa pikeun grooving wilah ragaji tetep handap alur datar.
⒊ Waos datar tangga mangrupakeun kombinasi antara huntu trapesium jeung huntu datar.Grinding leuwih pajeulit.Nalika sawing, éta tiasa ngirangan fenomena retakan veneer.Ieu cocog pikeun sawing rupa tunggal jeung ganda veneer dumasar-kai panels na panels fireproof.Dina raraga nyegah nempel tina wilah ragaji aluminium, wilah ragaji kalawan jumlah badag huntu datar anu mindeng dipaké.
⒋ huntu tangga inverted mindeng dipaké dina alur handap sabeulah ragaji panel ragaji.Nalika sawing ganda veneer panels basis kai, ragaji alur nyaluyukeun ketebalan pikeun ngarengsekeun prosés grooving tina beungeut handap, lajeng ragaji utama ngalengkepan prosés sawing dewan pikeun nyegah Ujung ragaji ieu chipped.
5. Bentuk huntu téh kieu:
(1) Gigigigireun kénca jeung katuhu
(2) Tangga datar huntu Tangga datar huntu
(3) Dovetail anti rebound dovetail
(4) huntu datar, huntu trapezoidal inverted sarta wangun huntu lianna
(5) Huntu hélik, huntu tengah kénca jeung katuhu
Pikeun nyimpulkeun, huntu kénca jeung katuhu kudu dipilih pikeun sawing kai padet, papan partikel jeung dewan dénsitas sedeng, nu sharply bisa motong struktur serat kai jeung nyieun incision nu lemes;Dina raraga ngajaga handap alur datar, make profil huntu datar atawa huntu datar kénca jeung katuhu.huntu kombinasi;Tangga huntu datar umumna dipilih pikeun sawing veneers jeung papan fireproof.Alatan laju sawing badag tina saws komputer slicing, diaméter sarta ketebalan tina alloy saw wilah dipaké relatif badag, kalayan diaméter ngeunaan 350-450mm sarta ketebalan tina 4.0-4.8 Antara mm, lolobana huntu datar dipaké. pikeun ngurangan chipping na ragaji tanda.
(7) Pamilihan sudut sawtooth Parameter sudut bagian sawtooth anu leuwih pajeulit jeung paling profésional, sarta Pilihan bener tina parameter sudut agul saw mangrupakeun konci pikeun nangtukeun kualitas sawing.Parameter sudut anu paling penting nyaéta sudut hareup, sudut pungkur sareng sudut ngaganjel.
Sudut rake utamana mangaruhan gaya expended mun nempo chip kai.Sudut rake anu langkung ageung, langkung saé seukeutna motong tina huntu gergaji, langkung hampang ragaji, sareng langkung hemat tenaga kerja pikeun nyorong bahan.Sacara umum, nalika bahan anu diolah lemes, sudut rake anu langkung ageung dipilih, upami henteu, sudut rake anu langkung alit dipilih.
Sudut serrations nyaéta posisi sérrations nalika motong.Sudut huntu ragaji mangaruhan kinerja motong.Pangaruh pangbadagna dina motong nyaéta sudut rake γ, sudut clearance α, sarta sudut ngaganjel β.Sudut rake γ nyaéta sudut motong tina huntu ragaji.Nu leuwih badag sudut rake, nu leuwih gancang motong.Sudut rake biasana antara 10-15 °C.Sudut clearance nyaéta sudut antara sawtooth sareng permukaan mesin.Fungsina nyaéta pikeun nyegah huntu gergaji ngagosok kana permukaan mesin.Langkung ageung sudut bersihan, langkung alit gesekan sareng langkung lancar produk olahan.Sudut relief tina sabeulah ragaji karbida umumna 15 ° C.Sudut ngaganjel diturunkeun tina sudut hareup jeung tukang.Tapi sudut ngaganjel teu kudu leutik teuing, éta muterkeun hiji peran ngajaga kakuatan, dissipation panas jeung durability huntu.Jumlah sudut hareup γ, sudut tukang α, jeung sudut ngaganjel β sarua jeung 90°C.
(8) Pamilihan aperture aperture mangrupakeun parameter kawilang basajan, nu utamana dipilih nurutkeun sarat pakakas, tapi dina raraga ngajaga stabilitas tina sabeulah ragaji, eta leuwih hade migunakeun alat ku aperture nu leuwih gede pikeun saw agul luhur 250MM.Dina hadir, anu diaméter bagian baku dirancang di Cina téh lolobana 20MM liang kalawan diaméter 120MM tur handap, 25.4MM liang kalawan diaméter 120-230MM, sarta 30 liang kalawan diaméter luhur 250. Sababaraha parabot diimpor ogé mibanda liang 15.875MM, jeung diaméter liang mékanis tina saws multi-agul relatif kompléks., leuwih mibanda keyway pikeun mastikeun stabilitas.Paduli ukuran liang, éta bisa dirobah ku lathe atawa mesin motong kawat.lathe bisa robah jadi liang badag kalayan washer a, sarta mesin motong kawat bisa ream liang sakumaha diperlukeun ku parabot.
Runtuyan parameter kayaning tipe sirah cutter alloy, bahan awak dasar, diaméterna, jumlah huntu, ketebalan, bentuk huntu, sudut, sarta aperture digabungkeun kana sakabeh sabeulah carbide ragaji.Ngan pilihan lumrah tur cocog bisa nyieun hadé ngagunakeun kaunggulan na.
waktos pos: Jul-09-2022